市場訊息
1903年, 英國人W.V. 伯頓(W.V. Bolton)首次使用自耗電極在真空充氬氣氛下進行了鉭的熔煉.
第二次世界大戰後, 由於鈦生產的需要, 真空電弧爐首先在美國得到工業應用. 隨著技術發展, 真空電弧爐應用越來越廣泛, 到1957年用於特殊鋼熔煉的真空電弧爐在美國的Allegheny Ludlum Steel公司和UniversalCyclope公司投入工業運行. 同年, 聯邦德國、日本等國也相繼成功地研製出特殊鋼熔煉用真空電弧爐, 並投入工業運行.
真空電弧爐是在抽真空的爐體中用電弧直接加熱熔煉金屬的電爐. 爐內氣體稀薄, 主要靠被熔金屬的蒸氣發生電弧, 為使電弧穩定, 一般供直流電. 按照熔煉過程中電極是否消耗（熔化）, 分為自耗爐和非自耗爐, 工業上應用的大多數是自耗爐.
電弧爐真空系統真空度和漏氣率的重要性
真空自耗電弧爐熔煉作為企業核級金屬熔鈦、鋯、鉬、鉭、鈮等活潑金屬和難熔金屬的坯料生產的第一道工序, 其要求的真空度及漏氣率非常嚴格, 只有當漏氣率達到0.65 Pa/min 以下才允許熔煉.
因此熔煉真空度及漏氣率是電弧爐最重要的工藝參數, 但由於真空自耗電弧爐真空部分包括前級真空泵、大小羅茨泵、真空管道以及上爐室和坩堝部分, 真空爐室部分容積大, 漏點多的特點, 任何一個地方發生微小的漏氣都可能造成真空度降低而無法滿足熔煉工藝要求, 加上由於種種原因真空漏氣率往往無法不能達到工藝參數的要求, 從而影響生產進度和產品品質.
伯東pfeiffer 普發真空氦質譜測漏儀在自耗電弧爐真空系統測漏的應用
為了保障生產進度和產品品質, 對電弧爐真空系統進行測漏是必須的. 測漏的目的在於發現真空爐室和真空系統的漏氣點, 及時處理漏點：
一方面, 使爐室的漏率控制在工藝所允許的範圍內;
另一方面, 使真空管道、真空閥門及真空泵的漏氣點得以消除, 提高了真空系統的抽氣速率, 縮短了真空爐室的抽空時間.
某工廠與伯東合作, 根據客戶的要求, 伯東工程師為其推薦氦質譜測漏儀ASM340來檢測電弧爐的漏點. 該測漏儀最小可測漏率能達到5E-13 Pa m3/s, 遠遠大於真空自耗電弧爐極限漏率4×10-3Pa·m3/s 的要求.
目前, 用於測漏最為普及的儀器是氦質譜測漏儀. 它具有性能穩定、靈敏度高的特點. 氦在大氣中含量少( 僅二十萬分之一) ,離子品質與其它氣體離子品質相差很大,不易受干擾,不會錯判. 適用於大漏率、真空衛生較差的真空系統的測漏, 其靈敏度可達1×10- 10~1×10- 13 Pa m3/ s.
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伯東Pfeiffer氦質譜測漏儀 ASM 340 優點：
1. 前級泵配備旋片泵（油泵）Adixen Pascal 1015 I 抽速高達15 m3/h
2. 分流式分子泵 Pfeiffer Splitflow 50 對氦氣抽速 2.5 l/s
3. 氦質譜測漏儀 ASM 340 對氦氣的最小檢測漏率：
真空模式：5E-13 Pa m3/s
吸槍模式：5E-10 Pa m3/s 目前業界公認最小漏律
4. 移動式操作面板（有線、無線）
5. 集成SD卡, 方便資料處理
6. 抗破大氣、抗震動, 降低由操作失誤帶來的風險性
7. 豐富的可選配件, 如吸槍、遙控器、小推車、旁路裝置、標準漏孔等
8. 檢測時間短
伯東pfeiffer氦質譜測漏儀 ASM 340 與友廠同級別相比,前級泵抽速和分子泵對氦氣的抽速更大,目前業內公認最大的進氣口壓力25 hPa,有效減少檢測時間.目前市場上唯一一款在100 hPa 即可進行大漏測試的氦質譜測漏儀.
伯東 Pfeiffer Vacuum 德國普發真空產品授權代理商, 銷售維修普發 Pfeiffer 真空產品已餘20年. 可協助客戶選型並提供完善的售後維修服務. 擁有100% 原裝進口維修設備和備品配件, 提供快速維修服務.
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