市場訊息
可靠的質量控制: 無損材料檢測Reliable quality control: Nondestructive materials testing
材料檢測的目的是為了不斷的提高產品及生產過程的質量. 實際上它為自己在產業部門建立了一個堅固位置,包括研發、生產和工作材料, 例如, 和所有生產過程一樣.
與生產部件或者半成品關聯時是不可能完全避免產品瑕疵的. 結果, 當產品使用時不合格品將會出現. 為了避免這些不合格品並提高質量和效益, 材料檢測是完全必須的. 一個更高水平的自動化,生產率和零缺陷策略在工業生產操作中是個挑戰. 為了在激烈競爭環境中生產下來, 可靠的質量控制將會是必須的.
分類的各種測試方法
一種材料將會就其物理,化學或者光學性質進行測試.一個區別具有破壞性和無損材料之間的測試, 在無損材料測試中, 質量的測試不會破壞工件本身. 除了無損檢測, 材料檢測被進一步劃分為以下方法:
1. 破壞性測試方法(eg 拉力試驗和硬度試驗)
2. 物理檢驗方法(eg 導電性, 衝擊吸收性能, 熱膨脹)
3. 化學測試(eg 元素分析, 腐蝕性測定)
4. 金相檢驗(顯微組織、斷裂模式)
無損材料檢測
無損材料檢測的目的是為了研究被檢測材料或部件的表面以及內部, 避免在不適宜的情況下做進一步使用. 也就是說可以100%對所有部件進行檢測(例如對產品生產的整個過程).和隨意檢測相比, 這可以完成更高產品生產質量. 主要的檢測方法包括磁性檢測方法, 毛細管檢測方法, 超聲波檢測方法, 真空技術的射線檢測.
為了進行輻射測試, x射線管必須先抽到所需x < 10-5 mbar高真空度下. 這就需要一個真空系統. 使用的設備是由有一個Hipace 80渦輪分子泵, 一個小的MVP 015隔膜泵作為前級泵和一個IMR 265 真空規管組成. 一個手持的HPU 001程序裝置被視為移動控制和顯示單元. 這個支持所有泵的參數以及客戶具體參數設置的監控.
普發真空與光學檢測系統和x射線檢測系統的領先專家和製造商合作. 實際應用的是光學測試、x射線檢查的結合. 這種組合為用戶提供了最優成本(最小操作成本和最短線路).
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